මතුපිට ප්රතිකාර තෝරා ගැනීම සෑම නිර්මාණ ශිල්පිනියක්ම මුහුණ දෙන ගැටලුවකි. මතුපිට ප්රතිකාර විකල්ප වර්ග බොහොමයක් තිබේ, සහ ඉහළ මට්ටමේ නිර්මාණකරුවෙකු සැලසුම්කරණයේ ආර්ථිකය හා ප්රායෝගිකත්වය ගැන පමණක් නොසිතා, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ පාරිසරික අවශ්යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ ඉහත සඳහන් මූලධර්ම මත පදනම්ව, ගාංචු වෘත්තිකයන් විසින් විමර්ශනය කිරීම සඳහා සවි කරන්නන් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපන කිහිපයක් පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.
1. විද්යුත් චිත්රකරණය කිරීම
සින්ක් යනු වාණිජ ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපනය වේ. මිල සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර පෙනුම හොඳයි. පොදු වර්ණවලට කළු සහ මිලිටරි කොළ ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි විඛාදන රංගනය සාමාන්ය වන අතර එහි විඛාදනයේ විරෝධී රංගනය සින්ක් ප්ලේන්ග් (ආලේපන) ස්ථර අතර පහත් වේ. සාමාන්යයෙන්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල උදාසීන ලුණු ඉසින ටෙස්ට් පරීක්ෂණය පැය 72 ක් තුළ සිදු කෙරෙන අතර, උදාසීන ලුණු ඉසින ටෙස්ට් පරීක්ෂණය පැය 200 කට වඩා වැඩි කාලයක් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ මුද්රා තැබීමේ නියෝජිතයන් ද යොදා ගනී. කෙසේ වෙතත්, මිල මිල අධික වන අතර එය සාමාන්ය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල 5-8 ගුණයක් වේ.
විද්යුත් විච්ඡේදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය හයිඩ්රජන් එම්බෝබ්ලේට්ටිල්ටිල්ටරි සඳහා වන අතර එබැවින් 10.9 ශ්රේණියට ඉහළින් බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීම සමඟ ප්රතිකාර නොකෙරේ. තහඩුවක් තැබීමෙන් පසු ජලයේ උඳුනක් ඉවත් කළ හැකි වුවත්, 60 හැවිරිදි උෂ්ණත්වවලදී ගමන්පත්කරණ චිත්රපටයට හානි සිදුවී ඇති අතර, එබැවින් විදුලි සැර වැදීමෙන් හා පසු විපරම් කිරීමට පෙර හයිඩ්රජන් ඉවත් කිරීම සිදු කළ යුතුය. මෙය දුර්වල ක්රියාකාරිත්වයක් සහ ඉහළ සැකසුම් පිරිවැය ඇත. යථාර්ථය නම්, සාමාන්ය නිෂ්පාදන පැලෑටි හයිඩ්රජන් විසින් හයිඩ්රජන් ඉවත් නොකරයි.
ගැල්වනයිස් කරන ලද ගාංචු වල ව්යවර්ථය හා පෙරිං දැඩි බලවේගය අතර අඛණ්ඩතාව දුර්වල හා අස්ථායී වන අතර ඒවා සාමාන්යයෙන් වැදගත් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා නොවේ. ව්යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ව්යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම හා වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපන වැඩි කිරීම සහ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිසි කළ ද්රව්ය ආලේප කිරීමේ ක්රමය ද භාවිතා කළ හැකිය.
2. පොස්පේට් කිරීම
මූලික මූලධර්මයක් නම්, පොස්පේට් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා පොස්පේට් කිරීම සාපේක්ෂව ලාභදායී වන නමුත්, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ගැල්වනයිස් කිරීමකට වඩා නරක ය. පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු තෙල් යෙදිය යුතු අතර, එහි විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය ආලේපිත තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, පොස්පේට් කිරීම, සාමාන්ය මලකඩ සහිත තෙල් යෙදීමෙන් හා මධ්යස්ථ ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමෙන් පසු පැය 10-20 ක් පමණි. ඉහළ ශ්රේණියේ මලකඩ මලකඩ සහිත තෙල් යෙදීම පැය 72-96 දක්වා ගත වේ. නමුත් එහි මිල සාමාන්ය පොස්පේට් තෙල්වල 2-3 ගුණයක් වේ.
සින්ක්, පොස්පේට් සහ මැන්ගනීස් පාදක පොස්පේට් සඳහා බහුලව භාවිතා වන පොස්පේට් වර්ග දෙකක් තිබේ. සින්ක් මත පදනම් වූ පොස්පේට් මැංගනීස් පාදක පොස්පේට් වලට වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර මැන්ගනීස් පාදක පොස්පේට් වලට වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර සින්ක් ආලේප කිරීමට වඩා ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටී. එය ෆැරන්හයිට් අංශක 225 සිට 400 දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැකිය (107-204). විශේෂයෙන් සමහර වැදගත් සංරචක කිහිපයක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා. එන්ජිමේ රඩ් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග සම්බන්ධ කිරීම, සිලින්ඩර හිස, ප්රධාන දරයි, ෆ්ලයිට් වීල් බෝල්ට්, රෝද බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග ආදිය.
ඉහළ ශක්තිය බෝල්ට් පොස්පේට් භාවිතා කරයි, එමඟින් හයිඩ්රජන් එම්බ්රල්ටිල්ටිල් ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. එබැවින් 10.9 ශ්රේණියේ බෝල්ට් කාර්මික ක්ෂේත්රයේ ඉහළින්ම සිටින බෝල්ට්ස් සාමාන්යයෙන් පොස්පේට් මතුපිට ප්රතිකාර භාවිතා කරයි.
3. ඔක්සිකරණය (කළු කිරීම)
බ්ලැක්කිං + තෙල් කිරීම කාර්මික ගාංචු සඳහා ජනප්රිය ආලේපනයක් වන අතර එය ලාභම හා ඉන්ධන පරිභෝජනයට පෙර හොඳ පෙනුමක් ඇති නිසා. එහි කළු පැහැය නිසා, එය මලකඩ වැළැක්වීමේ හැකියාවක් නැති බැවින් එය ඉක්මනින් තෙල් නොමැතිව මලකඩ මලකඩ වනු ඇත. තෙල් ඉදිරියේ පවා, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැවතිය හැක්කේ පැය 3-5ක් පමණි.
4. 9. විද්යුත් විච්ඡේදනය
කැඩ්මියම් තහඩුව වෙනත් මතුපිට ප්රතිකාර හා සසඳන විට, විශේෂයෙන් සමුද්ර වායුගෝලීය පරිසරවල විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. විකෘති කිරීමේ කැඩ්මියම් ක්රියාවලියේදී අපද්රව්ය දියර ප්රතිකාර පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එහි මිල 15-20 ගුණයක් විද්යුත් තනිකරම සින්ක් වේ. එබැවින් එය සාමාන්ය කර්මාන්තවල භාවිතා නොවේ, නිශ්චිත පරිසරයන් සඳහා පමණි. තෙල් විදුම් වේදිකා සහ HNA ගුවන් යානා සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු.
5. ක්රෝමියම් තහඩු
ක්රෝමියම් ආලේපනය වායුගෝලයේ ඉතා ස්ථායී වන අතර වර්ණය වෙනස් කර දීප්තිය නැති කර ගැනීම පහසු නොවූ අතර, ඉහළ හා දෘඩ හා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. ගාංචු සඳහා ක්රෝමියම් ආලේපනය භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් අලංකාර අරමුණු සඳහා භාවිතා කරයි. හොඳ ක්රෝම් ආලේපිත ගාංචු මල නොබැඳෙන වානේ තරම් මිල අධික බැවින් එය ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධක අවශ්යතා සහිත කාර්මික ක්ෂේත්රවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවන විට පමණක්, ක්රෝම් ආලේපිත ගාංචු ඒ වෙනුවට භාවිතා වේ.
CROME තහඩුවට පෙර විඛාදන, තඹ සහ නිකල් වැළැක්වීම සඳහා තඹ සහ නිකල් පළමුව ආලේප කළ යුතුය. ක්රෝමියම් ආලේපනය ෆැරන්හයිට් අංශක 1200 (650) ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. නමුත් විද්යුත් විච්ඡේදනය හා සමාන හයිඩ්රජන් එම්බ්රෙටිල්ටිල්ගේ ප්රශ්නයක් ද තිබේ.
6. නිකල් තහඩු
ප්රධාන වශයෙන් විඛාදනයට හා හොඳ සන්නායකතාවක් අවශ්ය ප්රදේශවල භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වාහන බැටරි වල පිටතට යන පර්යන්ත.
7. උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් යනු සින්ක් වල තාප විසරණය යනු ද්රවයකට රත් කරන ලද සින්ක් වල තාප විසරණයකි. ආලේපන thickness ණකම 15 ත් 100 ත් අතර වේ. එය පාලනය කිරීම පහසු නැත, නමුත් හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර බොහෝ විට ඉංජිනේරු විද්යාවේ භාවිතා වේ. උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, සින්ක් අපද්රව්ය සහ සින්ක් වාෂ්ප ඇතුළු දැඩි දූෂණයක් පවතී.
Ende න ආලේපනය හේතුවෙන් එය අභ්යන්තර හා බාහිර කෙඳි වල ඉස්කුරුප්පු ඇණ කසළවල ඉස්කුරුප්පු ඇණ කර දැමීය. උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ සැකසුම් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, එය 10.9 ශ්රේණිය (340 ~ 500) ට ඉහළින් ගාංචු සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.
8. සින්ක් ආක්රමණය
සින්ක් ආක්රමණය යනු සින්ක් කුඩු වල ඛණ්ඩය ශක්තිමත් නාස්තිකා තාප විසරණය වන ආකාරයකි. එහි ඒකාකාරිත්වය යහපත් වන අතර නූල් සහ අන්ධ සිදුරු දෙකෙහිම ඒකාකාර තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය. තහඩු thickness ණකම 10-110 μ m වේ. දෝෂය 10% කින් පාලනය කළ හැකිය. එහි බන්ධන ශක්තිය සහ උපස්ථරය සමඟ විඛාදනයේ විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය සින්ක් ආලේපන වල හොඳම ඒවාය (විද්යුත් චිත්රකකරණය, උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් සහ ඩැරෝට් වැනි). එහි සැකසුම් ක්රියාවලිය පරිසර දූෂණයෙන් තොර සහ වඩාත්ම පරිසර හිතකාමී ය.
9. ඩැක්ට්රොම්
හයිඩ්රජන් එම්පර්ලෙන්ටිල්ටිල්ට් නිකුත් කිරීමක් නොමැති අතර ව්යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අනුකූලතාවය කාර්ය සාධනය ඉතා හොඳයි. ක්රෝමියම් සහ පාරිසරික ගැටළු සලකා බැලීමකින් තොරව, ඩැක්රෝට් යනු ඉහළ විඛාදන අවශ්යතා සහිත ඉහළ ශක්තිය සහිත ගාංචු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පශ්චාත් කාලය: මැයි -11-2023
