මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමය තෝරා ගැනීම සෑම නිර්මාණකරුවෙකුම මුහුණ දෙන ගැටලුවකි. මතුපිට ප්රතිකාර විකල්ප වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඉහළ මට්ටමේ නිර්මාණකරුවෙකු නිර්මාණයේ ආර්ථිකය සහ ප්රායෝගිකත්වය පමණක් නොව, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ පාරිසරික අවශ්යතා කෙරෙහි පවා අවධානය යොමු කළ යුතුය. ගාංචු වෘත්තිකයන් විසින් යොමු කිරීම සඳහා, ඉහත මූලධර්ම මත පදනම්ව ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපන කිහිපයක් පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.
1. විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම
වාණිජ ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපනය සින්ක් වේ. මිල සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර පෙනුම හොඳයි. පොදු වර්ණ අතර කළු සහ මිලිටරි කොළ ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි විඛාදන විරෝධී කාර්ය සාධනය සාමාන්ය වන අතර, එහි විඛාදන විරෝධී කාර්ය සාධනය සින්ක් ආලේපන (ආලේපන) ස්ථර අතර අඩුම වේ. සාමාන්යයෙන්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 72 ක් ඇතුළත සිදු කරනු ලබන අතර, උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 200 කට වඩා වැඩි කාලයක් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ මුද්රා තැබීමේ කාරක ද භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, මිල මිල අධික වන අතර එය සාමාන්ය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවලට වඩා 5-8 ගුණයකි.
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය හයිඩ්රජන් බිඳවැටීමට ගොදුරු වේ, එබැවින් 10.9 ශ්රේණියට වඩා ඉහළ බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් ගැල්වනයිස් සමඟ ප්රතිකාර නොකෙරේ. ආලේපනය කිරීමෙන් පසු උඳුනක් භාවිතයෙන් හයිඩ්රජන් ඉවත් කළ හැකි වුවද, 60 ℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී නිෂ්ක්රීය පටලයට හානි සිදුවනු ඇත, එබැවින් විද්යුත් ආලේපනයෙන් පසුව සහ නිෂ්ක්රීය කිරීමට පෙර හයිඩ්රජන් ඉවත් කිරීම සිදු කළ යුතුය. මෙය දුර්වල ක්රියාකාරීත්වයක් සහ ඉහළ සැකසුම් පිරිවැයක් දරයි. යථාර්ථයේ දී, නිශ්චිත ගනුදෙනුකරුවන් විසින් නියම කර නොමැති නම් සාමාන්ය නිෂ්පාදන කම්හල් ක්රියාකාරීව හයිඩ්රජන් ඉවත් නොකරයි.
ගැල්වනයිස් කරන ලද ගාංචු වල ව්යවර්ථය සහ පෙර තද කිරීමේ බලය අතර අනුකූලතාව දුර්වල සහ අස්ථායී වන අතර, ඒවා සාමාන්යයෙන් වැදගත් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා නොවේ. ව්යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ව්යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වැඩි දියුණු කිරීමට ආලේපනයෙන් පසු ලිහිසි ද්රව්ය ආලේප කිරීමේ ක්රමය ද භාවිතා කළ හැකිය.
2. පොස්පේට් කිරීම
මූලික මූලධර්මයක් නම් පොස්පේට් කිරීම ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා සාපේක්ෂව ලාභදායී බවයි, නමුත් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා නරක ය. පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු තෙල් යෙදිය යුතු අතර, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය යොදන තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු, සාමාන්ය මලකඩ විරෝධී තෙල් යෙදීම සහ උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයක් පැය 10-20 ක් පමණක් පැවැත්වීම. ඉහළ ශ්රේණියේ මලකඩ විරෝධී තෙල් යෙදීමට පැය 72-96 දක්වා ගත විය හැකිය. නමුත් එහි මිල සාමාන්ය පොස්පේට් තෙල් මෙන් 2-3 ගුණයකි.
ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන පොස්පේට් වර්ග දෙකක් තිබේ, සින්ක් මත පදනම් වූ පොස්පේට් කිරීම සහ මැංගනීස් මත පදනම් වූ පොස්පේට් කිරීම. සින්ක් මත පදනම් වූ පොස්පේට් කිරීම මැංගනීස් මත පදනම් වූ පොස්පේට් කිරීමට වඩා හොඳ ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර මැංගනීස් මත පදනම් වූ පොස්පේට් කිරීම සින්ක් ආලේපනයට වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය ෆැරන්හයිට් අංශක 225 සිට 400 (107-204 ℃) දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැකිය. විශේෂයෙන් සමහර වැදගත් සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා. එන්ජිමේ සම්බන්ධක දණ්ඩ බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග, සිලින්ඩර හිස, ප්රධාන බෙයාරිං, ෆ්ලයි වීල් බෝල්ට්, රෝද බෝල්ට් සහ ඇට ආදිය.
ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බෝල්ට් පොස්පේට් භාවිතා කරන අතර එමඟින් හයිඩ්රජන් ඛාදන ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.එබැවින්, කාර්මික ක්ෂේත්රයේ 10.9 ශ්රේණියට වඩා වැඩි බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් පොස්පේට් මතුපිට ප්රතිකාරය භාවිතා කරයි.
3. ඔක්සිකරණය (කළු පැහැ ගැන්වීම)
කළු කිරීම+තෙල් දැමීම කාර්මික ගාංචු සඳහා ජනප්රිය ආලේපනයක් වන්නේ එය ලාභම වන අතර ඉන්ධන පරිභෝජනයට පෙර හොඳ පෙනුමක් ඇති බැවිනි. එහි කළු වීම නිසා එයට මලකඩ වැළැක්වීමේ හැකියාවක් නොමැති බැවින් තෙල් නොමැතිව එය ඉක්මනින් මලකඩ ගසනු ඇත. තෙල් තිබියදීත්, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 3-5ක් පමණක් පැවතිය හැකිය.
4. විද්යුත් ආලේපන කොටස
අනෙකුත් මතුපිට ප්රතිකාර හා සසඳන විට, විශේෂයෙන් සමුද්ර වායුගෝලීය පරිසරවල, කැඩ්මියම් ආලේපනය විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. කැඩ්මියම් විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී අපද්රව්ය ද්රව පිරිපහදු කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ වන අතර, එහි මිල සින්ක් විද්යුත් ආලේපනයට වඩා 15-20 ගුණයක් පමණ වේ. එබැවින් එය සාමාන්ය කර්මාන්තවල භාවිතා නොවේ, විශේෂිත පරිසරයන් සඳහා පමණි. තෙල් කැණීමේ වේදිකා සහ HNA ගුවන් යානා සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු.
5. ක්රෝමියම් ආලේපනය
ක්රෝමියම් ආලේපනය වායුගෝලයේ ඉතා ස්ථායී වන අතර වර්ණය වෙනස් කිරීමට සහ දීප්තිය නැති කර ගැනීමට පහසු නොවන අතර ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. ගාංචු මත ක්රෝමියම් ආලේපනය සාමාන්යයෙන් අලංකාර අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ. හොඳ ක්රෝම් ආලේපිත ගාංචු මල නොබැඳෙන වානේ හා සමානව මිල අධික බැවින්, ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධක අවශ්යතා සහිත කාර්මික ක්ෂේත්රවල එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවන විට පමණක්, ඒ වෙනුවට ක්රෝම් ආලේපිත ගාංචු භාවිතා කරනු ලැබේ.
විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, ක්රෝමියම් ආලේපනය කිරීමට පෙර තඹ සහ නිකල් ආලේපනය කළ යුතුය. ක්රෝමියම් ආලේපනයට ෆැරන්හයිට් අංශක 1200 (℃ 650) ක ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. නමුත් විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම හා සමාන හයිඩ්රජන් පැටලීමේ ගැටළුවක් ද පවතී.
6. නිකල් ආලේපනය
විඛාදන විරෝධී සහ හොඳ සන්නායකතාවය යන දෙකම අවශ්ය ප්රදේශවල ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වාහන බැටරිවල පිටතට යන පර්යන්ත.
7. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු සින්ක් ද්රවයකට රත් කරන ලද තාප විසරණ ආලේපනයකි. ආලේපන ඝණකම 15 සහ 100 μm අතර වේ. එය පාලනය කිරීම පහසු නැත, නමුත් හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එය බොහෝ විට ඉංජිනේරු විද්යාවේ භාවිතා වේ. හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සින්ක් අපද්රව්ය සහ සින්ක් වාෂ්ප ඇතුළු දැඩි දූෂණයක් පවතී.
ඝන ආලේපනය නිසා, ගාංචු වල අභ්යන්තර හා බාහිර නූල් ඉස්කුරුප්පු කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති වී තිබේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ සැකසුම් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, එය 10.9 ශ්රේණියට (340~500 ℃) වැඩි ගාංචු සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.
8. සින්ක් කාන්දු වීම
සින්ක් කාන්දු වීම යනු සින්ක් කුඩු වල ඝන ලෝහ විද්යාත්මක තාප විසරණ ආලේපනයකි. එහි ඒකාකාරිත්වය යහපත් වන අතර, නූල් සහ අන්ධ සිදුරු දෙකෙහිම ඒකාකාර තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය. තහඩු ඝණකම 10-110 μm වේ. දෝෂය 10% කින් පාලනය කළ හැකිය. උපස්ථරය සමඟ එහි බන්ධන ශක්තිය සහ විඛාදන විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය සින්ක් ආලේපනවල (විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ ඩක්රොමෙට් වැනි) හොඳම වේ. එහි සැකසුම් ක්රියාවලිය දූෂණයෙන් තොර වන අතර වඩාත්ම පරිසර හිතකාමී වේ.
9. ඩැක්රොමෙට්
හයිඩ්රජන් ඛාදන ගැටළුවක් නොමැති අතර, ව්යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අනුකූලතා කාර්ය සාධනය ඉතා හොඳයි. ක්රෝමියම් සහ පාරිසරික ගැටළු සලකා නොබලා, ඉහළ ප්රති-විඛාදන අවශ්යතා සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගාංචු සඳහා ඩැක්රොමෙට් ඇත්ත වශයෙන්ම වඩාත් සුදුසු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-19-2023
