මතුපිට ප්රතිකාර තෝරා ගැනීම සෑම නිර්මාණකරුවෙකුටම මුහුණ දෙන ගැටලුවකි. මතුපිට පතිකාරක විකල්ප වර්ග බොහොමයක් පවතින අතර, උසස් මට්ටමේ නිර්මාණකරුවෙකු විසින් නිර්මාණයේ ආර්ථිකය සහ ප්‍රායෝගිකත්වය පමණක් නොව, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ පාරිසරික අවශ්‍යතා කෙරෙහිද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ගාංචු වෘත්තිකයින් විසින් යොමු කිරීම සඳහා ඉහත මූලධර්ම මත පදනම්ව ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපන කිහිපයක් පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.
1. විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම
සින්ක් යනු වාණිජ ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපනයයි. මිල සාපේක්ෂව අඩුයි, පෙනුම හොඳයි. පොදු වර්ණවලට කළු සහ මිලිටරි කොළ ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි ප්රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය සාමාන්ය වන අතර, එහි ප්රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය සින්ක් ආලේපන (ආලේපන) ස්ථර අතර අඩුම වේ. සාමාන්යයෙන්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 72 ක් ඇතුළත සිදු කරනු ලබන අතර, උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 200 කට වඩා වැඩි කාලයක් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ මුද්‍රා තැබීමේ කාරක ද භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මිල මිල අධික වන අතර එය සාමාන්ය ගැල්වනයිස් වානේවලට වඩා 5-8 ගුණයක් වේ.
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හයිඩ්රජන් කැළඹීමට ගොදුරු වේ, එබැවින් 10.9 ශ්‍රේණියට වඩා වැඩි බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීම සමඟ ප්රතිකාර නොකෙරේ. තහඩු දැමීමෙන් පසු උඳුනක් භාවිතයෙන් හයිඩ්රජන් ඉවත් කළ හැකි වුවද, සෙල්සියස් අංශක 60 ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී උදාසීන පටලයට හානි සිදුවනු ඇත, එබැවින් හයිඩ්රජන් ඉවත් කිරීම විද්යුත් ආලේපනයෙන් පසුව සහ උදාසීන වීමට පෙර සිදු කළ යුතුය. මෙය දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉහළ සැකසුම් පිරිවැයක් ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, විශේෂිත පාරිභෝගිකයින් විසින් නියම කරනු ලැබුවහොත් මිස සාමාන්ය නිෂ්පාදන කම්හල් ක්රියාකාරීව හයිඩ්රජන් ඉවත් නොකරයි.
ගැල්වනයිස් කරන ලද ගාංචු වල ව්‍යවර්ථය සහ පෙර තද කිරීමේ බලය අතර අනුකූලතාව දුර්වල සහ අස්ථායී වන අතර ඒවා සාමාන්යයෙන් වැදගත් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා නොවේ. ව්‍යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු ලිහිසි ද්‍රව්‍ය ආලේප කිරීමේ ක්‍රමය ව්‍යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වැඩි දියුණු කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.
2. පොස්පේට් කිරීම
මූලික මූලධර්මයක් නම්, පොස්පේට් ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා සාපේක්ෂව ලාභදායී වන නමුත් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා නරක ය. පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු තෙල් යෙදිය යුතු අතර, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය යොදන ලද තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු, සාමාන්ය මලකඩ තෙල් යෙදීම සහ උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම පැය 10-20 ක් පමණි. ඉහළ ශ්රේණියේ මලකඩ නාශක තෙල් යෙදීම පැය 72-96 දක්වා ගත වේ. නමුත් එහි මිල සාමාන්ය පොස්පේට් තෙල් මෙන් 2-3 ගුණයක් වේ.
ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන පොස්පේට් වර්ග දෙකක් ඇත, සින්ක් පදනම් වූ පොස්පේට් සහ මැංගනීස් පදනම් වූ පොස්පේට්. සින්ක් මත පදනම් වූ පොස්පේටේට් මැංගනීස් පදනම් වූ පොස්පේට් වලට වඩා හොඳ ලිහිසි කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, මැංගනීස් පදනම් කරගත් පොස්පේට් සින්ක් ආලේපනයට වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය ෆැරන්හයිට් අංශක 225 සිට 400 දක්වා (107-204 ℃) උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැක. විශේෂයෙන්ම සමහර වැදගත් සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා. එන්ජිමේ කූරු බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග සම්බන්ධ කිරීම, සිලින්ඩර හිස, ප්‍රධාන රඳවනය, පියාසර රෝද බෝල්ට්, රෝද බෝල්ට් සහ නට් යනාදිය.
අධි ශක්තිමත් බෝල්ට් පොස්පේට් භාවිතා කරයි, එමඟින් හයිඩ්රජන් කැඩීමේ ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. එබැවින් කාර්මික ක්ෂේත්රයේ 10.9 ශ්රේණියේ ඉහලින් ඇති බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් පොස්පේට් මතුපිට ප්රතිකාර භාවිතා කරයි.
3. ඔක්සිකරණය (කළු කිරීම)
කළු කිරීම + තෙල් කිරීම කාර්මික ගාංචු සඳහා ජනප්‍රිය ආලේපනයක් වන්නේ එය ලාභදායී වන අතර ඉන්ධන පරිභෝජනයට පෙර හොඳ පෙනුමක් ඇති බැවිනි. එහි කළු වීම නිසා මලකඩ වැලැක්වීමේ හැකියාවක් නැති තරම් බැවින් තෙල් නොමැතිව ඉක්මනින් මලකඩ යයි. තෙල් තිබියදීත්, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැවතිය හැක්කේ පැය 3-5 ක් පමණි.
4. විද්යුත් ආලේපන කොටස
කැඩ්මියම් ආලේපනය අනෙකුත් මතුපිට ප්රතිකාර හා සසඳන විට විශේෂයෙන් සාගර වායුගෝලීය පරිසරයන්හි විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. කැඩ්මියම් විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව පිරිපහදු පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එහි මිල සින්ක් විද්යුත් ආලේපනයට වඩා 15-20 ගුණයක් පමණ වේ. එබැවින් එය සාමාන්ය කර්මාන්තවල භාවිතා නොවේ, විශේෂිත පරිසරයන් සඳහා පමණි. තෙල් කැණීම් වේදිකා සහ HNA ගුවන් යානා සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු.
5. ක්රෝමියම් ආලේපනය
ක්රෝමියම් ආලේපනය වායුගෝලයේ ඉතා ස්ථායී වන අතර, වර්ණය වෙනස් කිරීමට සහ දීප්තිය නැති කිරීමට පහසු නොවන අතර ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. ගාංචු මත ක්රෝමියම් ආලේපනය භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් අලංකාර අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ. හොඳ ක්‍රෝම් ආලේපිත ගාංචු මල නොබැඳෙන වානේ හා සමානව මිල අධික වන බැවින් ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන විට පමණක්, ඒ වෙනුවට ක්‍රෝම් ආලේපිත ගාංචු භාවිතා කරනු ලැබේ.
විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා, ක්‍රෝම් ආලේපනය කිරීමට පෙර තඹ සහ නිකල් ප්‍රථමයෙන් ආලේප කළ යුතුය. ක්රෝමියම් ආලේපනයට ෆැරන්හයිට් අංශක 1200 (650 ℃) දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. නමුත් විද්යුත් ගැල්වනීකරණයට සමාන හයිඩ්රජන් කැඩීමේ ගැටලුවක් ද පවතී.
6. නිකල් ආලේපනය
ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ ප්රති-විඛාදන සහ හොඳ සන්නායකතාවය යන දෙකම අවශ්‍ය ප්‍රදේශවල ය. උදාහරණයක් ලෙස, වාහන බැටරි වල පිටතට යන පර්යන්ත.
7. Hot-dip galvanizing
Hot dip galvanizing යනු ද්‍රවයකට රත් කරන ලද සින්ක් තාප විසරණ ආලේපනයකි. ආෙල්පන ඝණකම 15 සහ 100 μm අතර වේ. තවද එය පාලනය කිරීම පහසු නැත, නමුත් හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එය බොහෝ විට ඉංජිනේරු විද්යාවෙහි භාවිතා වේ. හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සින්ක් අපද්‍රව්‍ය සහ සින්ක් වාෂ්ප ඇතුළු දැඩි දූෂණයක් පවතී.
ඝන ආලේපනය හේතුවෙන්, ගාංචු තුළ අභ්යන්තර හා බාහිර නූල්වල ඉස්කුරුප්පු කිරීමෙහි දුෂ්කරතා ඇති වී තිබේ. Hot-dip galvanizing processing හි උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, එය 10.9 ශ්‍රේණියට (340~500 ℃) ඉහළ ගාංචු සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.
8. සින්ක් විනිවිද යාම
සින්ක් ආක්‍රමණය යනු සින්ක් කුඩු වල ඝන ලෝහමය තාප විසරණ ආලේපනයකි. එහි ඒකාකාරිත්වය හොඳ වන අතර, නූල් සහ අන්ධ කුහර දෙකෙහිම ඒකාකාර තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය. තහඩු ඝණකම 10-110 μm වේ. තවද දෝෂය 10% කින් පාලනය කළ හැක. එහි බන්ධන ශක්තිය සහ උපස්ථරය සමඟ විඛාදන-විරෝධී කාර්ය සාධනය සින්ක් ආලේපනවල හොඳම වේ (විද්යුත් ගැල්වනයිසින්, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් සහ ඩැක්‍රොමෙට් වැනි). එහි සැකසුම් ක්‍රියාවලිය දූෂණයෙන් තොර වන අතර වඩාත්ම පරිසර හිතකාමී වේ.
9. ඩැක්‍රොමෙට්
හයිඩ්රජන් කැඩීමේ ගැටලුවක් නොමැති අතර ව්‍යවර්ථ පූර්ව පැටවීමේ අනුකූලතා ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා හොඳයි. ක්රෝමියම් සහ පාරිසරික ගැටළු සැලකිල්ලට නොගෙන, ඩැක්‍රොමෙට් ඇත්ත වශයෙන්ම ඉහළ විඛාදන අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ ශක්තිමත් ගාංචු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පසු කාලය: මැයි-19-2023
